La planta de hormigón, también llamada planta de concreto o planta dosificadora de concreto, es un tipo de equipo aplicado en la construcción, especialmente utilizado para combinar agregados gruesos, arena, cemento y otros aditivos para producir hormigón homogéneo. La mezcla final se puede utilizar ampliamente para construir rascacielos, aceras, puentes, casas, carreteras, aeropuertos, etc.
CONTENIDO
La capacidad de la planta de hormigón varía de 25m³/h a 240m³/h, dependiendo en gran medida de los tipos de plantas de hormigón y el diseño de la fábrica de hormigón. Por ejemplo, el tamaño de las plantas de concreto estacionarias es comúnmente mayor que el de las móviles.
Mezclador de Concreto con Vibración de Vanguardia
Modelo: Para Plantas de Concreto Estacionarias
Capacidad: 60 ~ 180 m³/h
¿Cuántos tipos de plantas de hormigón existen? Para aprender o comprar plantas de concreto, entender su clasificación es sin duda el paso más primario y crítico. Los métodos de clasificación de las fabricas de hormigon hoy en día son tan diversos y complejos que puede surgir cierta confusión en su mente de vez en cuando. El siguiente resumen le ayudará a abordar este problema.
Tipos de Plantas de Hormigón
| Base de Clasificación | Tipo A | Tipo B |
|---|---|---|
| Estructura | Estacionaria | Móvil |
| Modo de Mezcla | Por Lotes | Continua |
| Disposición del Proceso | Escalera Única | Escalera Doble |
| Modo de Adición de Agua | Premezclado | Mezcla Central |
| Mezclador | Eje Horizontal Doble | Vertical Planetario |
1. Basado en la estructura, las plantas de hormigón se pueden dividir en tipo móvil y tipo estacionario.
2. En términos del modo de mezcla, se pueden dividir en tipo por lotes y tipo continuo.
Las plantas de concreto actualmente populares realizan la producción lote por lote, mientras que el otro tipo lo hace de manera continua.
3. Basado en la disposición del proceso, se pueden categorizar en tipo de escalera única y tipo de escalera doble.
El silo de almacenamiento, el dispositivo de pesaje y el mezclador de las plantas dosificadoras de concreto de escalera única están dispuestos de arriba a abajo. La arena, ceniza volante, cemento y otros materiales se elevan al silo de almacenamiento de una vez, y luego se pesan, dosifican y mezclan hasta que se hace el hormigón. Este tipo se caracteriza por un flujo de proceso razonable, alta productividad, pero una gran inversión.
El silo de almacenamiento y el mezclador de las fabricas de hormigon de escalera doble están aproximadamente a la misma altura. El agregado se eleva primero a los contenedores de almacenamiento, donde se almacena acumulativamente y se pesa por separado, y luego se envía al mezclador mediante un elevador de cangilones o cinta transportadora. Los materiales necesitan ser elevados dos veces, por lo que la eficiencia es comparativamente menor, pero dado que la altura de toda la planta completa se reduce, el desmontaje y montaje son convenientes, y la inversión es menor.
4. Basado en cómo se hace la mezcla final, se pueden clasificar en tipo premezclado y tipo de mezcla central.
La planta de concreto premezclado también se llama fábrica de hormigón Ready-mix. Todos los elementos se consolidan excepto el agua. En el camino al sitio de trabajo, se agrega agua al mezclador de tránsito y la mezcla seca se mezcla allí.
Todos los ingredientes, incluido el agua, se mezclan con un mezclador de hormigón antes de que la mezcla resultante fluya hacia el mezclador de tránsito. La planta de hormigón de mezcla central, por lo tanto, también se conoce como planta de concreto de mezcla húmeda.
5. El mezclador, el componente crítico de una planta de hormigón, se divide principalmente en mezclador de doble eje y mezclador de eje vertical planetario
La mezcla por vibración, la tecnología más nueva y simultáneamente la más avanzada, fue inventada por nosotros el año pasado. El punto clave de esta tecnología patentada es que un vibrador montado en los ejes del mezclador de doble eje convencional genera una fuerza vibrante de manera intermitente, manteniendo los materiales vibrando durante el proceso de mezcla. En este curso, la masa sólida de cemento se descompone y se une completamente con el agua y el agregado. Usando el mezclador vibrante, la resistencia del hormigón aumenta en un 8%, y el tiempo de mezcla se reduce en un 20%, sugieren los datos reales.
¿Cómo Funciona una Planta de Hormigón?
La planta de hormigón es un tipo de dispositivo combinado, compuesto principalmente por la estructura principal del edificio, mezclador, silo de polvo, transportador de tornillo, cinta transportadora, sistema de pesaje, sistema de suministro de líquidos, sistema de suministro de gas, sistema de control eléctrico, dispositivo de eliminación de polvo, estación de dosificación, sala de control, utilizado para la producción centralizada de hormigón.
A pesar de la diferencia en el tamaño de las plantas de concreto estacionarias y las móviles, ambas tienen el mismo principio de funcionamiento.
Flujo del Proceso de la Planta de Hormigón
Procedimiento de Operación de la Plantas de Hormigonado
1. Cargar los agregados como grava y arena en contenedores de almacenamiento individuales, y después de ser pesados individualmente, se enviarán a la cinta transportadora de alimentación, que luego los transporta al contenedor de pesaje en la parte superior del mezclador de hormigón.
2. Bajo el control del sistema de control, el cemento se transporta al contenedor de pesaje mediante el transportador de tornillo; el agua y los aditivos también se transfieren a sus respectivos contenedores de pesaje.
3. Abrir la puerta neumática de los contenedores de pesaje; abrir la válvula de mariposa neumática del contenedor de pesaje de cemento, contenedor de pesaje de ceniza volante y el contenedor de pesaje de agua; abrir la válvula de bola neumática del contenedor de pesaje de aditivos.
4. Encender todos los vibradores de los contenedores de pesaje y las bombas de presión de entrada de agua para que todos los materiales entren al mezclador de hormigón para mezclarse uniformemente.
5. Una vez que el tiempo de ajuste ha terminado, el mezclador descargará la mezcla en un mezclador de tránsito o una bomba de hormigón.
Tenga en cuenta que comúnmente el hormigón debe ser preparado, transportado y luego aplicado entre 30-45 minutos, lo que también se conoce como tiempo de ajuste preparatorio, el hormigón no debe segregarse en todo el curso.
Ventajas de las Plantas de Concreto Móviles
Junto con el aumento del número de proyectos de construcción y la cantidad de hormigón requerido, especialmente, más y más proyectos necesitan completarse en un corto tiempo, las plantas de concreto móviles son cada vez más preferidas por los contratistas.
La planta de hormigón móvil es un equipo de producción de hormigón que integra el contenedor de almacenamiento, mezclador, transportador, dispositivo de pesaje y sistema de control en una unidad de remolque, mejorando en gran medida el rendimiento de movilidad. Por lo tanto, disfruta de algunas ventajas únicas.
1. Con el diseño de remolque, se puede remolcar fácilmente. Es conveniente de desmontar y mover.
2. Opciones manuales, semiautomáticas y totalmente automáticas están disponibles. Control de producción libre, alta precisión de medición, ajuste automático de altura de caída.
3. Ahorra el costo de los mezcladores de tránsito, reduce el tiempo de transporte y reduce la degradación de la calidad del hormigón causada por el transporte a largo plazo.
4. La calidad y el asentamiento del hormigón se pueden controlar en el sitio, ahorrando desperdicio causado por calidad no estándar.
Lista de Verificación de Inspección de la Planta de Concreto
Cómo verificar la calidad de la planta de concreto, qué se debe tener en cuenta antes del primer uso de su planta de hormigón, las respuestas a estas preguntas críticas están resumidas por nosotros a continuación.
1. Inspeccionar la calidad de las barras de acero, el tamaño de la malla y la precisión del cribado cuando se trata de la criba vibratoria.
2. Ver si el trabajo del sistema de transmisión está activo y si hay algún ruido anormal.
3. La transmisión de las cintas transportadoras, elevadores de cangilones y pala de arrastre en voladizo debe ser estable, sin ruido anormal, sin atascos.
4. Examinar la flexibilidad y precisión del sistema de medición.
5. Observar si la tasa de aumento de temperatura del reductor está alineada con el certificado de calificación o no.
6. La entrada y salida de materiales a través del contenedor de medición debe ser suave, sin signos de acumulación, desbordamiento, etc.
7. La válvula de seguridad no puede mostrar fugas de aire.
8. Verificar si la calidad del tanque de cemento es calificada.
9. El equipo de circuito debe ser razonable y preciso.
