Planta de mortero seco se compone principalmente de sistema de de almacenamiento de materias primas, sistema de secado de arena, sistema de dosificación, sistema de mezcla, almacén de productos terminados, dispositivos de transporte y elevación, máquina de envasado, sistema de collector de polvo, sistema de control electric, etc. Es conveniente para la producción de mortero de normal albañilería seca y otros morteros especiales. Toda la línea de producción es de capacidad estable, la mezcla equilibrada, bajo consumo de energía, menos inversión, ocupa poco espacio.
Anual Producción: 200 - 450 kT
Estructuras: tipo torre, el tipo de escalera, el tipo de bloque, tipo plano

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Parámetros Técnicos

Principales Características

• Tipo Torre planta de mortero seco

Proceso de producción: Después de ser prefabricado y filtrada, la arena se levanta a la pantalla de probabilidad en la parte superior del edificio principal por bir, y se coloca en diferentes silos de arena por los grados de arena. La arena también se puede servir en el almacén grande de arena en el suelo para el cribado en la pantalla de probabilidad en la parte superior del edificio principal. Válvula de mariposa de accionamiento neumático del silo de arena hace que las secas arenas fluyen en las escalas. Materiales en polvo como cemento, cenizas de carbón y los aditivos son transportados a las escalas de transportador en espiral. Ingredientes de arena y polvo se ponen en el mezclador después de la dosificación. El mortero mezclado suficientemente pasa el almacén de transición producto final y va directamente en el camión, bolsas o almacén correspondiente para el almacenamiento por una válvula de tres vías, por su parte, otra ronda de dosificación y de mezcla se inicia en las escalas y mezcladores anteriores.
Ventajas: los grados de arena múltiples pueden satisfacer más requisitos para el mortero. El procesamiento por lotes y procesos de mezcla son precisas y alimentado por gravedad, que ofrece una alta productividad con el consumo de energía unidad inferior

• Tipo de escalera planta de mortero seco

Proceso de producción: Después de ser prefabricado y filtrada, la arena se levanta a la pantalla de probabilidad en la parte superior del silo de arena a tierra por bir, y se coloca en diferentes silos de arena por los grados de arena. Válvula de mariposa de accionamiento neumático bajo el silo de arena hace que las arenas fluyen en las escalas. Después de la dosificación, los ingredientes son levantadas al almacén temporal de elevador de cangilones para pesar. Materiales en polvo como cemento, cenizas de carbón y los aditivos son transportados a las escalas de transportador en espiral. Ingredientes de arena y polvo se ponen en el mezclador después de la dosificación. El mortero mezclado suficientemente pasa el almacén de transición y producto final y va directamente en el camión, bolsas o en un depósito correspondiente para su almacenamiento. La arena en el silo de arena a tierra también puede ser levantado al silo de mortero especial en el edificio principal, y se envasa después de la medición y el proceso de mezcla a través de escalas y mezclador especificados.
Ventajas: los grados de arena múltiples pueden satisfacer más requisitos para el mortero. Capaz para la adopción de la línea de producción de mortero especial para producir mortero ordinario y mortero especial al mismo tiempo.

• Tipo de bloque planta de mortero seco

Proceso de producción: Después de estar deshidratado y tamizada, la arena se levanta a la pantalla única probabilidad de grado en la parte superior del silo de arena a tierra por bir, y después se almacena temporalmente en diferentes silos de arena como arena gruesa y fina arena antes de enviado a dos silos de arena del medio sobre las arriba la del edificio. Controlar las válvulas de mariposa de accionamiento neumático en los silos intermedios para hacer arenas secas caen en las escalas. Materiales en polvo como cemento, cenizas de carbón y los aditivos son transportados a las escalas de transportador en espiral. Ingredientes de arena y polvo se ponen en el mezclador después de la dosificación. El mortero mezclado suficientemente pasa el almacén de transición y producto final y va directamente en el camión, bolsas o en un depósito correspondiente para su almacenamiento.
Ventajas: pantalla de probabilidad de grado único adjunto causa menos tasa de fracaso. El procesamiento por lotes y procesos de mezcla son precisas y alimentado por gravedad, que ofrece una alta productividad con el consumo de energía unidad inferior y ahorra tiempo en la dosificación. Menos inversión en la fundación civil y las instalaciones.

• Tipo plano planta de mortero seco

Proceso de producción: Compra arenas de diferentes tamaños, y los elevará al silo de arena a tierra por bir después de estar deshidratado y filtrada, y luego levantarlas a los dos silos de arena media en la parte superior la del edificio. Controlar las válvulas de mariposa de accionamiento neumático en los silos intermedios para hacer arenas secas caen en las escalas. Materiales en polvo como cemento, cenizas de carbón y los aditivos son transportados a las escalas de transportador en espiral. Ingredientes de arena y polvo se ponen en el mezclador después de la dosificación. El mortero mezclado suficientemente pasa el almacén de transición y producto final y va directamente en el camión, bolsas o en un depósito correspondiente para su almacenamiento.
Ventajas: El proceso de producción es simple y estable, porque no se utiliza la pantalla de probabilidad. La gravedad se hace cargo en la entrega de arenas de dosificación, mezcla para tratamiento final, que es muy precisa y ahorro de tiempo. Alta productividad con un menor consumo de energía y la unidad de menor inversión en la fundación civil y las instalaciones.

Principales Componentes

• Máquina de secado de tres cilindros

La máquina de secado de tres cilindros se aplica la última tecnología de ahorro de energía en la estructura incrustada-Europa. Cilindro interior, el cilindro medio y el cilindro exterior forma una estructura de aislamiento auto-térmica. Para disminuir aún más la pérdida de calor, añadimos material de aislamiento térmico y la placa de acero inoxidable que rodea el cilindro. Concepto técnico termo especial elimina la pérdida de calor en el túnel de viento. La máquina aumenta la superficie de intercambio de calor y la intensidad de evaporación por unidad de volumen. Se mejora significativamente la eficiencia de la energía térmica en un 40% y ahorra energía doble de la máquina de secado normal. Los clientes pueden reducir la inversión en infraestructura, debido al pequeño tamaño de esta máquina, y pueden elegir el carbón, el petróleo y el gas como combustible libremente.

Característica:
a. Emplea placa de manganeso resistente a la abrasión, que es 3-4 veces resistente a la abrasión que la placa de acero normal, y la inversión en equipos es sólo el 20% de los equipos importados;
b. El índice de humedad inicial del material es de aproximadamente 15%, y el índice de humedad final está asegurada en virtud de 0,5-1%, que es la primera elección para todos los tipos de procesos de secado como polvo de escoria de fábrica de cemento, húmedo y seco línea de producción de mortero y por lo en;
c. 40% la eficiencia energética térmica de secador rotatorio de un solo tubo tradicional;
d. Antracita, hulla, carbón ganga, el petróleo y el gas son opcionales para la calefacción;
e. Se puede deshidratar bloques, agregados, y polvos bajo 20-40mm diámetros;
f. Cubre 60% menos de lugar de secador rotatorio de un solo tubo, lo que reduce la inversión en infraestructura en un 60%;
g. Técnica de sellado perfeccionado garantiza que no haya fugas de aire;
h. Material descargado es de menos de 60 grados. Puede ser el transporte al almacén sin refrigeración;
i. El cilindro exterior es de aproximadamente 60 grados, y el gas residual es menor que 120 grados, lo que aumenta la vida útil de la cámara de filtros dos veces más de lo usual;
j. Guarda 2/3 del combustible de carbón, y el 40% de la electricidad. El consumo de carbón es menos de 9 kg/tonelada.

Parámetros:

• Mezcladora de tipo reja

El sistema de mezcla de la planta de mortero seco está adoptando la tercera generación de mezclador de tipo reja inventado por nuestra empresa. Una gran cantidad de ajustes se han hecho sobre la base de la mesa de mezclas tradicional, entre los cuales, el husillo alcanza la velocidad de rotación de 90 redondo / minuto. Con el avance de la velocidad, el mezcladora mejora la eficacia de la mezcla, la calidad del mortero, y efectivamente evita la segregación mortero.
Mortero de alta calidad significa que todo arena debe estar recubierto por materiales en polvo. Sólo de esta manera podemos evitar la segregación de mortero. La clave para controlar la segregación mortero está en proceso de mezcla en lugar del transporte. La velocidad de rotación del mezclador es la clave para mejorar la fuerza de cohesión entre polvo de mortero y agregados. Si la velocidad se ralentiza, la tensión será tan pequeña que sólo puede mezclar los ingredientes aparentemente. La segregación ocurre con un pequeño movimiento.

Parámetros：

• Filtro de mangas

Caja de Aire Pulsada filtro de mangas es el más avanzado del colector de polvo de bolsas de alta eficiencia que adopta la tecnología de Estados Unidos. Absorbe ventajas de tipos de colectores de polvo , tales como anti-proyecto técnica y de chorro pulsante, etc, y también vence la debilidad del proyecto anti-técnica, como el conflicto entre el filtrado y eliminación de cenizas, lo que mejora la aplicabilidad del colector de polvo de mangas. La serie de productos no sólo se aplica al sistema de recogida de polvo de la máquina de estrellarse, proceso de envasado, storaging, enfriador de clinker y cualesquiera otros equipos de fresado en fábrica de cemento, pero también es adecuado para la recogida de polvo de gas residual en materiales de construcción, metalurgia, ingeniería química y las industrias de la caldera.

Características:
a. Más de 99,9% de eficiencia de colección. Menos de 30 mg / Nm3 emisión de polvo;
b. Se puede manejar la alta concentración de polvo debajo de 100 g / Nm3;
c. Medidas de sellado avanzada con menos de 2% de las fugas de aire;
d. Diseño estructural avanzado con gran área de filtrado por unidad de volumen y el volumen del equipo es pequeño;
e. Método de recogida de polvo es eficaz y especializada, también extiende su vida útil;
f. Calidad confiable, larga vida útil;
g. Capacidad estable; alto grado de automatización; fácil mantenimiento y gestión diaria.

• Sistema de control eléctrico

El sistema de control electrónico adopta IPC famoso internacional y Siemens PLC, el control automático de dosificación, mezcla y otros procesos. Pantallas de simulación dinámica en la interfaz, es fácil de manejar y ofrece datos del informe para la gestión de la fabricación de mortero seco. El sistema puede hacer la corrección automática y alarma de fallo de antemano para controlar la calidad del producto y un menor costo de producción. La plataforma de control de la red y automática conecta estrechamente la producción, las ventas y la gestión de los usuarios.

Características:
a. Interfaz tridimensional. Visualización dinámica de condiciones que los datos de dosificación, los datos de medición, los datos de producción y las condiciones de reparación inusual de trabajo;
b. Auto-producción de acuerdo con la producción por lotes y la capacidad de cilindros;
c. El registro es rápido con autodiagnóstico y función de pista, proporcionando ayuda en línea;
d. Medición de superposición de materiales puede ser gestionado por el sistema de control de frecuencia modificables a través de internet;
e. Automatic adjustment of height and trend judgment. Auto correction of negative value; Tracing zero position; One click peeling etc;
f. Auto-llenado. El rango de medición de asignación de cada material se puede ajustar individualmente.

Fotos del Producto