Planta de Mortero Seco
La planta de mortero seco (también conocida como planta de mortero seco, planta de fabricación de mortero seco, línea de producción de mortero seco) se compone principalmente de un sistema de almacenamiento de materia prima, un sistema de secado de arena, un sistema de dosificación, un sistema de mezcla, un silo de producto terminado, un sistema de transporte y elevación, un empaquetador, un sistema de recolección de polvo y un sistema de control electrónico.
- Modelo: HSTL40B ~ HSZ80B
- Producción anual: 200k ~ 400k
- Aspectos destacados: Diseño personalizado, multifuncional, produce todo tipo de mortero seco; operación automática, rentable, servicio técnico y aislamiento disponibles.
ISO、CE、EAC- Garantía de 12 meses
- Carta de crédito aceptada
- Respuesta 7*24H
Breve Introducción
Es adecuado para la producción de mortero seco regular para mampostería y yeso, mortero aislante, mortero decorativo, mortero de perlas de vidrio, etc. Toda la línea de producción presenta un rendimiento estable y una mezcla equilibrada, con ventajas garantizadas como bajo costo de energía, baja inversión, efecto rápido, pequeña escala, operación simple, etc.
Parámetros Técnicos
| Estilo de estructura | Producción anual (toneladas) | Modelo | Especificaciones del mezclador | Productividad teórica (t/h) | |
| Configuración estándar | Configuración mínima | Línea de producción de mortero seco tipo torre | 200k | HSTL40B | LDH2000 | WSH6000 | 40 |
| 300k | HSTL60B | LDH3000 | WSH10000 | 60 | |
| 400k | HSTL80B | LDH4500 | WSH12000 | 80 | |
| 200k+50k | HSTL40C | LDH2000/+LDH600 | WSH6000+LDH600 | 40+10 | |
| 300k+50k | HSTL60C | LDH3000+LDH600 | WSH10000+LDH600 | 60+10 | |
| 400k+50k | HSTL80C | LDH4500+LDH1600 | WSH10000+LDH600 | 80+10 | |
| Línea de producción de mortero seco tipo escalera | 200k | HSTL40B | LDH2000 | WSH6000 | 40 |
| 300k | HSTL60B | LDH3000 | WSH10000 | 60 | |
| 400k | HSTL80B | LDH4500 | WSH12000 | 80 | |
| 200k+50k | HSJZ40C | LDH2000/+LDH600 | WSH6000+LDH600 | 40+10 | |
| 300k+50k | HSJZ60C | LDH3000+LDH600 | WSH10000+LDH600 | 60+10 | |
| 400k+50k | HSJZ80C | LDH4500+LDH1600 | WSH10000+LDH600 | 80+10 | |
| Línea de producción de mortero seco tipo bloque | 200k | HSLZ40B | LDH2000 | WSH6000 | 40 |
| 300k | HSLZ60B | LDH3000 | WSH10000 | 60 | |
| 400k | HSLZ80B | LDH4500 | WSH12000 | 80 | |
| Línea de producción de mortero seco de tipo plano (sin clasificación de arena) | 200k | HSZ40B | LDH2000 | WSH6000 | 40 |
| 300k | HSZ60B | LDH3000 | WSH10000 | 60 | |
| 400k | HSZ80B | LDH4500 | WSH12000 | 80 | |
| Nota: La producción anual que se indica en esta tabla se refiere a mortero ordinario, según 16 horas de trabajo por día, 300 días al año. La configuración estándar adopta un mezclador de tipo reja LDH como motor principal, y la configuración mínima adopta un mezclador de paletas de gravedad de doble eje WSH. | |||||
Características Principales de las Plantas de Mortero Seco a la Venta
1. Planta de mortero seco de tipo torre
Proceso de producción: Después de ser prefabricada y tamizada, la arena se eleva a la criba de probabilidad en la parte superior del edificio principal mediante un montacargas y luego se coloca en diferentes silos de arena según los grados de arena. La arena también se puede enviar al gran almacén de arena en el suelo para tamizarla en la criba de probabilidad en la parte superior del edificio principal. La válvula de mariposa activada neumáticamente del silo de arena hace que las arenas secas fluyan en las básculas. Los materiales en polvo como cemento, ceniza de carbón y aditivos se transportan a las básculas mediante un transportador en espiral. Los ingredientes de arena y polvo se colocan en el mezclador después de la dosificación. El mortero suficientemente mezclado pasa al almacén de transición de producto final y va directamente al camión, sacos o almacén correspondiente para su almacenamiento mediante una válvula de tres vías, mientras que en las básculas y mezcladoras superiores se inicia otra ronda de dosificación y mezclado.
Ventajas: Los distintos grados de arena pueden satisfacer más requisitos para el mortero. Los procesos de dosificación y mezclado son precisos y se realizan por gravedad, lo que ofrece una alta productividad con un menor consumo de energía unitaria.
2. Planta de mortero seco de tipo escalera
Proceso de producción: Después de ser prefabricada y tamizada, la arena se eleva a la criba de probabilidad en la parte superior del silo de arena en el suelo mediante un elevador, y luego se coloca en diferentes silos de arena según los grados de arena. La válvula de mariposa activada neumáticamente debajo del silo de arena hace que la arena fluya en las básculas. Después de la dosificación, los ingredientes se elevan al almacén temporal mediante un elevador de cangilones para pesarlos. Los materiales en polvo como cemento, ceniza de carbón y aditivos se transportan a las básculas mediante un transportador en espiral. Los ingredientes de arena y polvo se colocan en la mezcladora después de la dosificación. El mortero suficientemente mezclado pasa al almacén de transición de producto final y va directamente al camión, bolsas o almacén correspondiente para su almacenamiento. La arena del silo de arena molida también se puede elevar al silo de mortero especial en el edificio principal y envasarse después del proceso de medición y mezclado a través de balanzas y mezcladoras específicas.
Ventajas: Los distintos grados de arena pueden satisfacer más requisitos para el mortero. Se puede adoptar una línea de producción de mortero especial para producir mortero común y mortero especial al mismo tiempo
3. Planta de mortero seco tipo bloque
Proceso de producción: Después de deshidratarse y tamizarse, la arena se eleva a la criba de probabilidad de un solo grado en la parte superior del silo de arena molida mediante un elevador, y luego se almacena temporalmente en diferentes silos de arena como arena gruesa y arena fina antes de enviarse a dos silos de arena intermedios en la parte superior del edificio. Controle las válvulas de mariposa activadas neumáticamente en los silos intermedios para hacer que las arenas secas caigan sobre las básculas. Los materiales en polvo como cemento, ceniza de carbón y aditivos se transportan a las básculas mediante un transportador en espiral. Los ingredientes de arena y polvo se colocan en el mezclador después de la dosificación. El mortero suficientemente mezclado pasa al almacén de transición de producto final y va directamente al camión, bolsas o almacén correspondiente para su almacenamiento.
Ventajas: La criba de probabilidad de un solo grado adjunta causa una menor tasa de fallas. Los procesos de dosificación y mezcla son precisos y se impulsan por gravedad, lo que ofrece una alta productividad con un menor consumo de energía unitario y ahorra tiempo en la dosificación. Menor inversión en cimentación civil e instalaciones.
4. Planta de mortero seco de tipo plano
Proceso de producción: Se compran arenas de diferentes tamaños y se las eleva mediante un montacargas hasta el silo de arena molida después de deshidratarlas y tamizarlas, para luego elevarlas hasta los dos silos de arena intermedios en la parte superior del edificio. Se controlan las válvulas de mariposa activadas neumáticamente en los silos intermedios para hacer que las arenas secas caigan sobre las básculas. Los materiales en polvo como cemento, cenizas de carbón y aditivos se transportan a las básculas mediante un transportador en espiral. Los ingredientes de arena y polvo se colocan en la mezcladora después de la dosificación. El mortero suficientemente mezclado pasa por el almacén de transición de producto final y va directamente al camión, bolsas o almacén correspondiente para su almacenamiento.
Ventajas: El proceso de producción es simple y estable porque no se utiliza una criba de probabilidad. La gravedad se encarga de la entrega de arenas desde la dosificación, la mezcla hasta el tratamiento final, lo que es muy preciso y ahorra tiempo. Alta productividad con menor consumo de energía por unidad y menor inversión en cimientos civiles e instalaciones.
Información detallada
1. Secadora de tres cilindros
La secadora de tres cilindros incorpora la última tecnología de ahorro de energía de Europa: estructura integrada. El cilindro interior, el cilindro central y el cilindro exterior forman una estructura de aislamiento térmico. Para reducir aún más la pérdida de calor, añadimos material de aislamiento térmico y una placa de acero inoxidable que rodea el cilindro. El concepto termotécnico especial elimina la pérdida de calor en el túnel de viento. La máquina aumenta la superficie de intercambio de calor y la intensidad de evaporación por unidad de volumen. Mejora significativamente la eficiencia energética térmica en un 40% y ahorra el doble de energía que una secadora normal. Los clientes pueden reducir la inversión en infraestructura gracias al pequeño tamaño de esta máquina y pueden elegir libremente carbón, petróleo y gas como combustible.
Características
- Emplea una placa de manganeso resistente a la abrasión, que es 3-4 veces más resistente a la abrasión que la placa de acero normal, y la inversión en equipos es solo el 20% de los equipos importados;
- El índice de humedad inicial del material es de aproximadamente el 15%, y el índice de humedad final está garantizado por debajo del 0,5-1%, que es la primera opción para todo tipo de procesos de secado como polvo de escoria de fábrica de cemento, línea de producción de mortero húmedo y seco, etc.;
- Eficiencia energética térmica 40% mayor que el secador rotatorio tradicional de un solo tubo;
- La antracita, el carbón blando, la ganga de carbón, el petróleo y el gas son opcionales para la calefacción;
- Puede deshidratar bloques, agregados y polvos de diámetros inferiores a 20-40 mm;
- Ocupa un 60% menos de espacio que el secador rotatorio de un solo tubo, lo que reduce la inversión en infraestructura en un 60%;
- La técnica de sellado perfeccionada garantiza que no haya fugas de aire;
- El material descargado tiene una temperatura inferior a 60 grados. Se puede transportar al almacén sin refrigeración;
- El cilindro exterior tiene una temperatura de aproximadamente 60 grados y el gas residual tiene una temperatura inferior a 120 grados, lo que aumenta la vida útil del filtro de mangas dos veces más de lo habitual;
- Ahorra 2/3 del combustible de carbón y un 40% de electricidad. El consumo de carbón es inferior a 9 kg/tonelada.
Parámetros
| Propiedades/especificaciones | 2600×5500 | 3000×5500 | 3000×6500 | 3200×7000 |
|---|---|---|---|---|
| Consumo de carbón (kg) | 7-9 | 7-9 | 7-9 | 7-9 |
| Potencia (kW) | 22 | 30 | 30 | 44 |
| Capacidad de secado (T/h) | 30-35 | 40-45 | 45-50 | 55-60 |
| Nota: Las capacidades mencionadas anteriormente se basan en que la humedad inicial del material sea inferior al 8 % y la humedad final sea inferior al 1 %. El número varía según los diferentes requisitos de humedad inicial y final. | ||||
2. Mezclador tipo Coulter
El sistema de mezcla de la línea de producción de mortero seco está adoptando la tercera generación de mezcladores tipo reja inventados por nuestra empresa. Se han realizado muchos ajustes sobre la base del mezclador tradicional, entre los cuales, el husillo alcanza una velocidad de rotación de 90 vueltas por minuto. Con el avance de la velocidad, el mezclador mejora la eficiencia de mezcla, la calidad del mortero y previene eficazmente la segregación del mortero. Un mortero de alta calidad significa que toda la arena debe estar cubierta por materiales en polvo. Solo de esta manera podemos prevenir la segregación del mortero. La clave para controlar la segregación del mortero está en el proceso de mezcla en lugar del transporte. La velocidad de rotación del mezclador es la clave para mejorar la fuerza de cohesión entre el mortero en polvo y los agregados. Si la velocidad disminuye, la tensión será tan leve que solo puede mezclar los ingredientes aparentemente. La segregación ocurre con un pequeño movimiento.
Parámetros
| Modelo | Capacidad (t/h) | Potencia del husillo (kW) | Dimensión límite (m) | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Longitud | Ancho | Altura | |||
| LDH-1.0 | 8-10 | 11 | 2.700 | 1.584 | 1.756 |
| LDH-2.0 | 15-20 | 18.5 | 3.300 | 1.584 | 1.756 |
| LDH-4.0 | 35-40 | 55 | 4.800 | 1.700 | 2.200 |
| LDH-6.0 | 55-60 | 75 | 5.168 | 2.100 | 2.398 |
| LDH-8.0 | 80-90 | 75 | 5.340 | 2.383 | 2.608 |
3. Colector de polvo tipo bolsa
El colector de polvo de bolsa con pulsaciones Air Box es el colector de polvo de bolsa de alta eficiencia más avanzado que adopta la tecnología estadounidense. Absorbe las ventajas de los tipos de colectores de polvo, como la técnica anti-corrientes y el chorro pulsante, etc., y también supera la debilidad de la técnica anti-corrientes, como el conflicto entre el filtrado y la eliminación de cenizas, lo que mejora la aplicabilidad del colector de polvo de bolsa. La serie de productos no solo se aplica al sistema de recolección de polvo de la máquina trituradora, el proceso de empaquetado, el almacenamiento, el enfriador de clínker y cualquier otro equipo de molienda en la fábrica de cemento, sino que también es adecuado para la recolección de polvo de los gases residuales en las industrias de materiales de construcción, metalurgia, ingeniería química y calderas.
Características
- Eficiencia de recolección superior al 99,9 %. Emisión de polvo inferior a 30 mg/Nm3;
- Puede manejar polvo de alta concentración inferior a 100 g/Nm3;
- Medidas de sellado avanzadas con menos del 2 % de fuga de aire;
- Diseño estructural avanzado con gran área de filtrado por unidad de volumen y pequeño volumen de equipo;
- El método de recolección de polvo efectivo especializado extiende su vida útil;
- Calidad confiable;
- Rendimiento estable; alto grado de automatización; fácil mantenimiento y gestión diaria.
4. Sistema de control electrónico
El sistema de control electrónico adopta el famoso IPC internacional y el PLC de Siemens, controlando automáticamente la dosificación, la mezcla y otros procesos. La simulación dinámica se muestra en la interfaz, es fácil de operar y ofrece datos de informes para la gestión de la fabricación de mortero seco. El sistema puede realizar correcciones automáticas y alarmas de fallas con anticipación para controlar la calidad del producto y reducir los costos de producción. La red y la plataforma de control automático conectan estrechamente la producción, las ventas y la administración de los usuarios.
Características
- Interfaz tridimensional. Visualización dinámica de las condiciones de trabajo como datos de dosificación, datos de medición, frecuencia de trabajo y condiciones de servicio inusuales;
- Autoproducción según la producción por lotes y la capacidad del cilindro;
- Control rápido con función de autodiagnóstico y sugerencias, que proporciona ayuda en línea;
- Diseño estructural avanzado con gran área de filtrado por unidad de volumen y pequeño volumen del equipo;
- La medición de superposición de materiales se puede gestionar mediante un sistema de control de frecuencia modificable a través de Internet;
- Ajuste automático de altura y juicio de tendencia. Corrección automática de valor negativo; Seguimiento de la posición cero; Pelado con un clic, etc.;
- Llenado con escala automática. El rango de tolerancia de medición de cada material se puede ajustar individualmente.
Caso de ingeniería en Panamá
