La planta de hormigón es un equipo que combina varios ingredientes para fabricar mezclas de hormigón. Los ingredientes principales incluyen agua, arena, cenizas volantes, grava, cemento, etc. La hormigonera, el componente central de una planta de lotes, juega un papel vital en la mezcla de estos insumos transportados desde la tolva respectiva y pesados con la escala de medición respectiva. El producto final tiene una aplicación muy amplia en la construcción de infraestructura. Para eso se utiliza una planta de concreto.
Los precios de las plantas de hormigón oscilan entre $ 21 000 y $ 280 000, y varían principalmente con la capacidad de producción y la configuración. También puede verse afectado por otros factores como el flete, el costo del seguro, el costo de la mano de obra, el costo de instalación, el costo de mantenimiento, etc. Para reducir los costos de operación, especialmente los causados por el tiempo de inactividad debido a las piezas rotas, se recomienda encarecidamente preparar lo suficiente. repuestos adelante. Además, según un informe autorizado de la industria, el ROI de una planta de hormigón es rápido y cubre la inversión en un corto período de tiempo.
Las plantas de hormigón han sido populares en las últimas dos décadas. Se piensa comúnmente que este fenómeno se atribuye al desarrollo de infraestructura en todo el mundo. Una oleada de demandas impulsa a la industria a avanzar. Incluso ahora, el mundo entero no ve ninguna tendencia en retroceso de este calor. Tómenos como ejemplo, 2020 es testigo de decenas de plantas de RMC vendidas a decenas de países y regiones, como Australia, Canadá, Sudáfrica, Brooklyn, Houston, Filipinas, Texas, India, Pakistán, Nigeria, Sri Lanka, Bangalore, Reino Unido, Alemania, Perth, Victoria, Florida, Melbourne, California, Malasia, Miami, Etiopía, Kenia, Myanmar, Brasil.
9 pasos para hacer concreto con plantas de hormigón
1. Los cargadores transfieren los agregados (arena y grava) al alimentador en frío
2. Los áridos fríos se pesan por separado mediante la balanza del alimentador
3. La cinta transportadora lleva la arena y la grava a la tolva del mezclador
4. La tolva se eleva a lo largo de la pista, preparándose para la alimentación
5. La tolva comienza a alimentar el mezclador
6. El cemento y el agua se miden respectivamente y luego se vierten en el mezclador
7. La batidora comienza a agitar estos ingredientes
8. Simultáneamente, la tolva de la batidora vuelve a su lugar, preparándose para la siguiente alimentación
9. El cilindro de descarga debajo de la mezcladora tira de la puerta de descarga para descargar el concreto en el camión de transporte
Lista de verificación de mantenimiento diario de la planta de hormigón
1. Asegurar la limpieza de las plantas y el entorno circundante
2. Limpie los restos de material en las tolvas a tiempo para que el sensor vuelva a cero normalmente.
3. Inspeccione si el aceite lubricante en cada punto de lubricación es suficiente
4. Compruebe si los motores y los aparatos eléctricos están sobrecalentados, si hay un ruido anormal, si el indicador es normal y si el sistema de señales está intacto.
5. Inspeccione con frecuencia el cilindro, la válvula de mariposa y la válvula solenoide
6. Las fugas de cenizas, las fugas de gas, las fugas de aceite y las fugas de electricidad deben tratarse a tiempo.
7. La hormigonera y la tolva de descarga deben limpiarse cada cuatro horas para evitar que el concreto residual se consolide
8. Libere el agua interna del compresor de aire, el tanque de almacenamiento de aire y el filtro después de cada turno
9. La válvula de mariposa, el mezclador, la válvula solenoide, el filtro de aire y el dispositivo de neblina de aceite deben mantenerse de acuerdo con las instrucciones pertinentes.
Preguntas frecuentes
1. ¿De qué componentes se compone una planta de hormigón?
Independientemente del tipo de fabricantes de hormigón, los componentes principales compartidos incluyen el mezclador, las tolvas de almacenamiento de material, los dispositivos de pesaje, los transportadores de tornillo y el sistema de control. Aparte de estos, el sencillo tiene una tolva, un pórtico y un mecanismo de elevación. Si se adopta el mezclador por lotes, no existen tales piezas adicionales.
2. ¿Cuántos tipos de plantas de hormigón existen?
Manual / semiautomático / automático, según el modo de funciones. Mezcla seca / mezcla húmeda, según si los ingredientes se mezclaron durante el transporte al lugar de trabajo. Estacionario / móvil, según la escena de la aplicación. Los portátiles son la mejor opción para proyectos de sitios temporales o incluso ubicaciones estacionarias donde la altura del equipo es un factor o la tasa de producción requerida es menor, mientras que los estacionarios se utilizan ampliamente en varios proyectos a gran escala que requieren gran producción, alta eficiencia, alta estabilidad y alta especificación.
3. ¿Qué es una planta de concreto móvil?
La planta mezcladora de concreto móvil o portátil es un equipo muy productivo, confiable y rentable para producir lotes de mezcla. Permite al usuario dosificar hormigón en casi cualquier lugar y luego trasladarse a otra ubicación y dosificar hormigón.
4. ¿Vale la pena comprar una planta dosificadora de segunda mano?
Depende de si hay proyectos más grandes y de los precios de la piedra local, el cemento, etc. Es recomendable que optes por la planta de una gran marca si quieres comprar una usada.
5. W¿Cuáles son los puntos fuertes y débiles de las plantas portátiles de hormigón?
El diseño especial de las plantas de concreto móviles hace que sean fáciles y convenientes de transferir e instalar rápidamente, lo que reduce los costos de transporte y los costos de desmontaje y reinstalación, aumentando el tiempo de producción. Su desventaja radica en su pequeña capacidad de producción y no es apta para proyectos de construcción grandes y medianos que requieren urgentemente una gran cantidad de mezcla de hormigón.
6. ¿Qué es la planta mezcladora de hormigón por vibración?
Las plantas de concreto de mezcla vibratoria se diferencian de otros productores comerciales de concreto premezclado convencional en que en ellas se emplea nuestro Mezclador de vibración patentados. En comparación con los mezcladores tradicionales de doble eje que solo pueden lograr una homogeneidad macroscópica de la mezcla, los mezcladores de vibración están equipados con una fuente de vibración en ejes y paletas. Bajo la fuerza de vibración más el poder de mezcla obligatorio, las partículas de ingredientes se mueven más rápido y chocan muchas más veces entre sí. A medida que las partículas se distribuyen de manera más uniforme, se logra una mayor resistencia del concreto, adhesión de la interfaz y trabajabilidad.
