Усовершенствованный стационарный асфальтобетонный завод ALB
Усовершенствованные асфальтобетонные заводы серии ALB разработаны нашей компанией в сочетании с передовыми отечественными и зарубежными технологиями, которые могут использоваться для производства асфальтового гравия, асфальтобетона, асфальтового песка, модифицированной асфальтовой смеси и других материалов.
Периодическое смешивание, европейский стиль, европейский стандарт, экономичные, долговечные компоненты, энергосбережение
Параметры
| Модель | ALB700 | ALB1000 | ALB1200 | ALB1500 | ALB2000 | ALB3000 | ALB4000 | ALB5000 |
| Производительность (т/ч) | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 240 | 320 | 400 |
| Смеситель (кг/миксер) | 700 | 1000 | 1200 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
| Бункер для хранения инертных материалов(м³) | 4×8 | 4×10 | 4×10 | 4×12 | 5×14 | 5×18 | 6×18 | 6×22 |
| Сушильный барабан (мм) | Ф1570 ×6500 |
Ф1750 ×7000 |
Ф1750 ×7000 |
Ф1950 ×8000 |
Ф2250 ×9000 |
Ф2500 ×12000 |
Ф3000 ×13000 |
Ф3500 ×14000 |
| Вытяжной вентилятор (кВт) | 30 | 55 | 75 | 75 | 110 | 160 | 220 | 300 |
| Бункер для хранения горячих заполнителей (м³) | 13 | 15 | 20 | 25 | 40 | 50 | 75 | 90 |
| Бункер для взвешивания горячих заполнителей (кг) | 800 | 1250 | 1500 | 1750 | 2250 | 3250 | 4500 | 5500 |
| Бункер для взвешивания битума (кг) | 150 | 200 | 200 | 300 | 300 | 450 | 600 | 800 |
| Бункер для взвешивания наполнителя (кг) | 150 | 200 | 200 | 300 | 300 | 450 | 600 | 800 |
| Система нагрева термального масла | От 100 000 до 1 300 000 ккал/ч | |||||||
| Бункер наполнителя (м³) | By Agreement (Option) | |||||||
| Силос пыли (м³) | By Agreement (Option) | |||||||
| Бак битума | По договоренности (опция) | |||||||
Компоненты асфальтобетонного завода
1.Система подачи холодного заполнителя; 2. Ленточный наклонный конвейер; 3. Система сушения (сушильный барабан + горелка); 4. Система пылеуловителя ; 5. Елеватор горячего заполнителя; 6. Вибросито; 7. Бункер горячего заполнителя; 8. Смеситель и система взвешивания; 9. Бункер горячего асфальта; 10. Система подачи наполнителя; 11. Система хранения и подачи битума; 12. Система управления и кабина оператора
1. Система Подачи Агрегата① Модульная конструкция с подиумом и лестницей.
② Скорость подачи холодного заполнителя можно регулировать с помощью инвертора
③ Ленточные конвейеры с защитными устройствами, включая несущий ролик аварийной остановки, несущий ролик антиреверса, боковой ремень.
④ Система автокомпенсации, сигнализатор нехватки заполнителя
⑤ Каждый бункер для холодного заполнителя оснащен сетчатой сеткой для фильтрации негабаритного заполнителя.
⑥ Вибраторы устанавливаются на бункерах мелкого заполнителя.
2. Сушильный барабан и Система пылеуловителяСушильный барабан
① Эффективная система пылеуловителя , сушильный барабан, соединенный с рукавным фильтром, сокращает расстояние пылеуловителя, улучшает эффект пылеуловителя.
② Сушильный барабан изготовлен из износостойкого и термостойкого материала, прочного и долговечного.
③ Передающие устройства находятся в тесном контакте с сушильным барабаном.
④ Сушильный барабан имеет теплоизоляционный слой (толщина 50 мм, из минеральной ваты) и защитную крышку (изготовленную из нержавеющей стали).
⑤ Передаточные устройства включают двигатель с инвертором, виброустойчивое устройство и систему смазки.
⑥ Датчик температуры установлен на разгрузочном шибере сушильного барабана.
Система пылеуловителя
① Двухступенчатая система пылеуловителя : Циклонный фильтр ааи рукавный фильтр.
② Циклонный фильтр находится перед рукавным фильтром.
③ Рукавный фильтр использует мешки NOEMX и имеет теплоизоляционный слой (50 мм, минеральная вата).
④ Импульсный струйный пылеуловитель
3.Горелка① Автоматическая горелка, мощная огневая мощь, низкий уровень шума, энергосбережение, простота в эксплуатации.
② Топливо: Топливо: дизельное топливо, уголь, мазут или природный газ (рекомендуется использовать легкодоступное топливо).
4. Смесительная башняВибрирующий экран
① Вибросито с оптимизированной структурой, высокой эффективностью, низким энергопотреблением.
② Каждая виброплощадка состоит из двух половин, удобных для замены и обслуживания.
Система взвешивания
① Бункеры для горячих заполнителей оснащены индикатором уровня
② Труба отвода лома и переливная труба установлены на смесительной башне
③ Система взвешивания включает датчик взвешивания (тензодатчик), сигнал напрямую передается на управляющий компьютер; система взвешивания имеет функцию автоматической компенсации.
④ Тензодатчик:: FLINTEC из Германии.
5. Миксер① Смесительные рычаги, лопатки и броня изготовлены из износостойкого материала.
② Двухвальный смеситель приводится в действие синхронными двигателями, трехмерным смешиванием и смешиванием внутри смесителя, улучшая производительность смешивания.
③ Подшипник: SKF из Швейцарии.
④ Подиум и лестница на смесительной башне из горячеоцинкованного материала
6. Система Хранения и подачи Битума① Термомасляный нагреватель: температура битума автоматически контролируется и регулируется.
② Датчик температуры и датчик уровня жидкости установлены
③ Битумные баки со всеми необходимыми трубами, клапанами и насосами
7. Система контроля① контрольные структуры управления и контроль процесса (температура, давление, частота ит.д.)
② Режим управления: автоматический или ручной; Промышленный компьютер.
③ Язык: английский, китайский; Вы можете переключать языки в любое время.
④ Электроника: СИМЕНС
Спасибо за внимание к нашей компании. Можете оставить заявку в любое время. Наш менеджер по продаже обязательно свяжется с Вами в течение 24 часов!!
