Комбинированный мобильный асфальтобетонный завод IAP
- Модель: IAP40 ~ IAP120
- Производительность: 40 т / ч ~ 120 т / ч
- Особенности:
1. Общее перемещение, непрерывное производство;
2. Барабанный смеситель, компактная модульная конструкция;
3. Низкие начальные вложения, простота в эксплуатации.
ISO、CE、EAC- 12-месячная гарантия
- Принимаются аккредитивы (L/C)
- Поддержка 24/7
Краткое введение
IAP серии асфальтовых заводов является наиболее выгодной технологией для производства асфальта и самой компактной линейкой асфальтобетонных заводов на рынке, обладают следующими характеристиками: 1 мобильная установка, более низкая стоимость транспортировки, меньшая площадь и более низкая стоимость установки, быстрая и простая установка, Экономия расхода топлива, Отличная обзорность производства, Комфорт и эргономика в эксплуатации, Безопасность эксплуатации. Идеально подходит для всех типов проектов.
Комбинированный мобильный асфальтобетонный завод IAP
Подробная информация
| Модель | Мощность | Барабан для сушки и смешивания | Расход топлива | Температура горячего асфальта | Выбросы в атмосферу | Установочная мощность | Общий вес | Измерение состояния транспорта | Площадь завода |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IAP40 | 40t/h | Φ1200*5000mm | Расход дизельного топлива: 6,5 кг / т | 130 ℃ -165 ℃ (регулируемый) | ≤100 mg / Nm³ | 63.55 kW | 26T | 17.1m × 3.09m × 4m (L*W*H) | 17m × 37m × 5.5m (L*W*H) |
| IAP60 | 60t/h | Φ1500*6500mm | Расход дизельного топлива: 6,5 кг / т | 130 ℃ -165 ℃ (регулируемый) | ≤100 mg / Nm³ | 99.5 kW | 30T | 20m × 3.09m × 4m (L*W*H) | 17m × 37m × 5.5m (L*W*H) |
| IAP80 | 80t/h | Φ1500*6650mm | Расход дизельного топлива: 6,5 кг / т | 130 ℃ -165 ℃ (регулируемый) | ≤100 mg / Nm³ | 115 kW | 40T | 23m × 3.09m × 4m (L*W*H) | 17m × 37m × 5.5m (L*W*H) |
| IAP100 | 100t/h | Φ1500*7500mm | Расход дизельного топлива: 6,5 кг / т | 130 ℃ -165 ℃ (регулируемый) | ≤100 mg / Nm³ | 167 kW | 55T | 23m × 3.09m × 4m (L*W*H) | 17m × 37m × 5.5m (L*W*H) |
| IAP120 | 120t/h | Φ1800*8000mm | Расход дизельного топлива: 6,5 кг / т | 130 ℃ -165 ℃ (регулируемый) | ≤100 mg / Nm³ | 226 kW | 70T | 23m × 3.09m × 4m (L*W*H) | 17m × 37m × 5.5m (L*W*H) |
Структурная схема
- 1. Холодные питатели
- 2. Сушильный барабан параллельного потока
- 3. Шасси автомобильного типа
- 4. Пылеуловитель
- 5. Конвейер выгрузки
- 6. Контрольная комната
- 7. Битюмный резервуар (опционально)
Благодаря 20-летнему опыту в проектировании и производстве, асфальтобетонные заводы LYROAD известны своей производительностью, эффективностью и долговечностью. Серия IAP, специально разработанная для регионов с высокими требованиями к мобильности, не является исключением.
Подробная информация
1. целая производственная линия только в одном мобильном модуле
① Непрерывный комбинированный мобильный тип, идеально подходящий для всех типов проектов. Вся производственная линия, состоящая только в одном мобильном модуле, отражает более низкие транспортные расходы и меньшие инвестиции в завод и грузовые перевозки; легкая адаптация к различным строительным площадкам, невысокая сложность монтажа, меньшее время мобилизации и сборки;
② Компоненты для тяжелых условий эксплуатации с длительным сроком службы;
③ Интеллектуальная система диагностики неисправностей;
④ Бесплатные выбранный аксессуары, легкий доступ к элементам износа.
2. Эффективность расхода топлива
① Многократное оптимизация конструкции подъемных лопаток и утеплителей из нержавеющей стали позволяет эффективно снизить тепловые потери сухого барабана, экономить расход топлива, значительно повысить тепловую эффективность;
② В зоне обжига сушильного барабана используются износостойкие и жаропрочные материалы с длительным сроком службы;
③ Вторичное зажигание газа, высокая надежность зажигания;
④ Уникальный продувочный трубопровод, эффективно предотвращающий засорение масляного контура.
3. Простота в эксплуатации
① Система предупредит оператора о необходимости вмешаться или перевести установку в безопасное состояние в случае чрезвычайной ситуации;
② Доступны автоматический и ручной режимы работы, и оператор может в любой момент переключиться на ручное управление;
③ Оперативное обнаружение неисправностей помогает оператору без труда устранить неполадки;
④ Интуитивно понятный дисплей всех параметров управления процессом и оптимизированный рабочий процесс обеспечивают полную надежность и превосходную производительность;
⑤ Стены кабины управления изготовлены из цветной листовой стали, покрыты двухслойной теплоизоляцией и звукоизоляцией;
⑥ Все основные электрические компоненты, используемые в консоли, принадлежат всемирно известным брендам, таким как Siemens, с функцией блокировки и вторичной защиты;
⑦ Кабина управления оснащена кондиционером и складной лестницей.
4. Система пылеуловителя
① Водяной туман, образующийся внутри пылесборника благодаря 6 незасоряющимся большим распылительным форсункам из нержавеющей стали, способен удовлетворить минимальные требования по расходу воды;
② Заслонка вентилятора с принудительной тягой может быть автоматически отрегулирована для создания постоянного отрицательного давления, что помогает достичь оптимальной эффективности очистки;
③ Помимо водяного тумана, водяная пленка и циклонные методы фильтрации пыли также способствуют очень хорошему задержанию выхлопных газов, содержащих пыль;
④ Дымовая труба может быть сложена с одной стороны пылесборника, когда асфальтовый завод готов к транспортировке, что снижает риск непредвиденных ситуаций из-за высоты.
5. Холодные питатели с ленточными весами
① При недостатке заполнителя сработает звуковая сигнализация о недоподачи;
② Автоматический вибратор стен предотвращает прилипание материала к крутым стенкам бункера мелкого заполнителя;
③ Индивидуальные ленточные весы под каждым бункером обеспечивают дозирование заполнителей в соответствии с заданной пропорцией;
④ Благодаря регулировке скорости с помощью преобразователя частоты осуществляется синхронное пропорциональное автоматическое управление;
⑤ Защитная решетка на верху каждого бункера эффективно гасит удар от потока заполнителя и одновременно отсеивает крупногабаритные заполнители;
⑥ Боковой обводной ролик и резиновый скребок используются для обеспечения более плавной подачи заполнителя и увеличения срока службы ленты
⑦ Пластины, соединенные с верхом бункеров, способные переворачиваться вверх дном, увеличивают объем подачи заполнителя.
6. Сушильный барабан параллельного потока
① Стальной теплоизоляционный слой эффективно снижает потери тепла, максимально повышая тепловую эффективность;
② Зона горения сушильного барабана изготовлена из износостойких и жаростойких материалов с длительным сроком службы;
③ Непрерывное смешивание обеспечивает экстравысокую производительность всего завода;
④ Используется более надежная двухступенчатая система зажигания;
⑤ Доступны для выбора известные во всем мире двухтопливные горелки с гарантированной эффективностью сгорания.
7. Автомобильное шасси с прочной конструкцией
① Изготовлено из низколегированной высокопрочной стали с большим сечением, обладает высокой прочностью и жесткостью;
② Двухосная конструкция и восемь колес позволяют ему выдерживать огромные нагрузки;
③ Централизованная смазка делает работу по смазке более удобной;
④ Опорные ноги прочные, а площадь контакта с землей большая, что позволяет преодолевать неровности грунта.
8. Конвейер выгрузки с цепным транспортером
① Цепной конвейер полностью закрыт, чтобы предотвратить потери тепла и минимизировать загрязнение окружающей среды асфальтовым дымом;
② Благодаря цепному конвейеру может быть осуществлено вторичное смешивание, что делает асфальтовую смесь более однородной;
③ Смесь перемещается путем скребкового воздействия, благодаря чему все мелкие частицы транспортируются без потерь.
9. Резервуар для хранения битума (опционально)
① Доступны два типа резервуаров для битума. Резервуары с нагревом теплоносителем поставляются с теплоносительным масляным нагревателем. Резервуары с прямым нагревом поставляются с горелкой;
② Все резервуары для битума оснащены автоматическими термостатическими регуляторами и уровнемерами;
③ Оснащенный автомобильным шасси, резервуар для битума также легко перемещается как единый мобильный модуль;
④ Емкость хранения составляет от 20 до 30 тонн.
