Станция для производства сухих смесей

Станция для производства сухих смесей (также известная как станция для производства сухих строительных смесей, линия для производства сухих смесей) в основном состоит из системы хранения сырья, системы сушки песка, системы дозирования, системы смешивания, силоса для готовой продукции, системы транспортировки и подъема, упаковочной машины, системы сбора пыли и электронной системы управления.

Модель: HSTL40B ~ HSZ80B
Годовая производительность: 200 000 тонн ~ 400 000 тонн
Преимущества: Индивидуальный дизайн; Многофункциональность, возможность производства всех видов сухих смесей; Автоматическая операция, экономичность; Доступны технические услуги и изоляция..

ISO、CE、EAC
Гарантия 12 месяцев
Принимаются аккредитивы
Поддержка 24/7

Цена

Краткое введение

Станция подходит для производства обычных сухих кладочных и штукатурных смесей, теплоизоляционных смесей, декоративных смесей, смесей с стеклянными шариками и других. Вся производственная линия демонстрирует стабильную работу и сбалансированное смешивание, с гарантированными преимуществами, такими как низкие энергозатраты, низкие инвестиции, быстрый эффект, компактные размеры и простота эксплуатации.

Описание

Стиль конструкции	Ежегодный объем производства(тонн)	Модель	Характеристики смесителя		Теоретическая производительность(t/h)
Стиль конструкции	Ежегодный объем производства(тонн)	Модель	Стандартная конфигурация	Минимальная конфигурация	Теоретическая производительность(t/h)
Башенная линия по производству сухих смесей	200k	HSTL40B	LDH2000	WSH6000	40
	300k	HSTL60B	LDH3000	WSH10000	60
	400k	HSTL80B	LDH4500	WSH12000	80
	200k+50k	HSTL40C	LDH2000/+LDH600	WSH6000+LDH600	40+10
	300k+50k	HSTL60C	LDH3000+LDH600	WSH10000+LDH600	60+10
	400k+50k	HSTL80C	LDH4500+LDH1600	WSH10000+LDH600	80+10
Лестничная линия по производству сухих смесей	200k	HSTL40B	LDH2000	WSH6000	40
	300k	HSTL60B	LDH3000	WSH10000	60
	400k	HSTL80B	LDH4500	WSH12000	80
	200k+50k	HSJZ40C	LDH2000/+LDH600	WSH6000+LDH600	40+10
	300k+50k	HSJZ60C	LDH3000+LDH600	WSH10000+LDH600	60+10
	400k+50k	HSJZ80C	LDH4500+LDH1600	WSH10000+LDH600	80+10
Блочная линия по производству сухих смесей	200k	HSLZ40B	LDH2000	WSH6000	40
	300k	HSLZ60B	LDH3000	WSH10000	60
	400k	HSLZ80B	LDH4500	WSH12000	80
Плоская линия по производству сухих смесей(без классификации песка)	200k	HSZ40B	LDH2000	WSH6000	40
	300k	HSZ60B	LDH3000	WSH10000	60
	400k	HSZ80B	LDH4500	WSH12000	80
Примечание: Ежегодный объем производства в этой таблице относится к обычным смесям, согласно 16 рабочим часам в день, 300 дней в год. Стандартная конфигурация использует смеситель типа LDH с двумя валами в качестве главного двигателя, а минимальная конфигурация использует смеситель типа WSH с двумя валами и лопастями.

Основные характеристики заводов по производству сухих смесей на продажу:

1. Башенный тип завода по производству сухих смесей:

Процесс производства: После предварительного отбора и просева, песок поднимается лифтом на вероятностный экран на крыше основного здания и затем помещается в разные бункеры для песка по его фракциям. Песок также может быть доставлен в большой складской бункер на земле для просева на вероятностном экране на крыше основного здания. Пневматически активированный бабочка-клапан бункера для песка обеспечивает поток сухого песка на весы. Цемент, угольная зола и добавки в виде порошковых материалов транспортируются на весы спиральным конвейером. После дозировки ингредиенты попадают в смеситель. Достаточно перемешанная смесь проходит через переходный склад готовой продукции и напрямую загружается в грузовик, мешки или соответствующий склад для хранения при помощи трехходового клапана, в то время как следующий цикл дозировки и смешивания начинается на весах и смесителе выше.

Плюсы: Различные фракции песка удовлетворяют более широкие требования к смеси. Процессы дозировки и смешивания точны и приводятся в действие силой тяжести, что обеспечивает высокую производительность с меньшим расходом единицы энергии.

2. Лестничный тип завода по производству сухих смесей:

Процесс производства: После предварительного отбора и просева, песок поднимается лифтом на вероятностный экран на крышке земляного бункера для песка и затем помещается в разные бункеры для песка по его фракциям. Пневматически активированный бабочка-клапан под бункером для песка обеспечивает поток песка на весы. После дозировки ингредиенты поднимаются на временный склад при помощи элеватора для взвешивания. Цемент, угольная зола и добавки в виде порошковых материалов транспортируются на весы спиральным конвейером. После дозировки ингредиенты попадают в смеситель. Достаточно перемешанная смесь проходит через переходный склад готовой продукции и напрямую загружается в грузовик, мешки или соответствующий склад для хранения. Песок в земляном бункере для песка также может быть поднят до специального бункера для смеси в основном здании и упакован после процесса измерения и смешивания через специальные весы и смеситель.

Плюсы: Различные фракции песка удовлетворяют более широкие требования к смеси. Возможность использования специальной линии производства смеси для одновременного производства обычной и специальной смеси.

3. Блоковый тип завода по производству сухих смесей:

Процесс производства: После обезвоживания и просева, песок поднимается лифтом на однофракционный вероятностный экран на крышке земляного бункера для песка и затем временно хранится в разных бункерах для крупного и мелкого песка перед отправкой в два средних бункера для песка на крыше здания. Контроль пневматически активированных бабочка-клапанов в средних бункерах обеспечивает падение сухого песка на весы. Цемент, угольная зола и добавки в виде порошковых материалов транспортируются на весы спиральным конвейером. После дозировки ингредиенты попадают в смеситель. Достаточно перемешанная смесь проходит через переходный склад готовой продукции и напрямую загружается в грузовик, мешки или соответствующий склад для хранения.

Плюсы: Прикрепленный однофракционный вероятностный экран вызывает меньше отказов. Процессы дозировки и смешивания точны и приводятся в действие силой тяжести, что обеспечивает высокую производительность с меньшим расходом единицы энергии и экономит время на дозировку. Меньшие затраты на гражданское строительство и оборудование.

4. Плоский тип завода по производству сухих смесей:

Процесс производства: Закупаются пески различных размеров, которые после обезвоживания и просева поднимаются лифтом на земляной бункер для песка и затем поднимаются в два средних бункера для песка на крыше здания. Контроль пневматически активированных бабочка-клапанов в средних бункерах обеспечивает падение сухого песка на весы. Цемент, угольная зола и добавки в виде порошковых материалов транспортируются на весы спиральным конвейером. После дозировки ингредиенты попадают в смеситель. Достаточно перемешанная смесь проходит через переходный склад готовой продукции и напрямую загружается в грузовик, мешки или соответствующий склад для хранения.

Плюсы: Процесс производства прост и стабилен, поскольку не используется вероятностный экран. Сила тяжести управляет доставкой песка от дозировки, смешивания до окончательной обработки, что очень точно и экономит время. Высокая производительность с меньшим расходом единицы энергии и меньшими затратами на гражданское строительство и оборудование.

Детальная информация

1. Трехцилиндровая сушилка

Трехцилиндровая сушилка впитала в себя последние энергосберегающие технологии Европы — встроенные конструкции. Внутренний цилиндр, средний цилиндр и внешний цилиндр формируют самонагревающуюся изоляционную структуру. Для дальнейшего снижения потерь тепла мы добавили теплоизолирующий материал и нержавеющую стальную пластину вокруг цилиндров. Особое термотехническое решение устраняет потери тепла в ветровом канале. Машина увеличивает поверхность теплообмена и интенсивность испарения на единицу объема. Она значительно повышает эффективность использования тепловой энергии на 40% и экономит энергию в два раза по сравнению с обычной сушилкой. Благодаря малым размерам машины клиенты могут сократить инвестиции в инфраструктуру и свободно выбирать уголь, нефть и газ в качестве топлива.

Характеристики:

Используется износостойкая мангановая плита, которая в 3-4 раза более износостойкая, чем обычная стальная плита, при этом инвестиции в оборудование составляют всего 20% от стоимости импортного оборудования;
Начальный уровень влажности материала составляет около 15%, а конечный уровень влажности гарантированно поддерживается на уровне менее 0.5-1%, что делает ее первым выбором для различных процессов сушки, таких как сушка шлакового порошка цементного завода, производственная линия влажно-сухих смесей и т.д.;
Тепловая эффективность на 40% выше, чем у традиционных однотрубных вращающихся сушилок;
Для нагрева можно использовать антрацит, бурый уголь, угольный пустой породы, нефть и газ;
Может обезвоживать блоки, щебень и порошки с диаметром до 20-40 мм;
CЗанимает на 60% меньше места, чем однотрубные вращающиеся сушилки, что снижает инвестиции в инфраструктуру на 60%;
Совершенная технология герметизации обеспечивает отсутствие утечек воздуха;
Температура выгружаемого материала составляет менее 60 градусов. Его можно отправлять на склад без охлаждения;
Температура внешнего цилиндра составляет около 60 градусов, а температура отработанных газов - менее 120 градусов, что увеличивает срок службы мешкового фильтра вдвое по сравнению со стандартным;
Экономит 2/3 угля и 40% электроэнергии. Расход угля составляет менее 9 кг/тонна.

Параметры:

Свойства / спецификации	2600×5500	3000×5500	3000×6500	3200×7000
Потребление угля (кг)	7-9	7-9	7-9	7-9
Мощность (кВт)	22	30	30	44
Емкость сушки (Т/ч)	30-35	40-45	45-50	55-60
Примечание: Указанные емкости рассчитаны при условии, что начальная влажность материала составляет менее 8%, а конечная влажность - менее 1%. Число изменяется в зависимости от требований к начальной и конечной влажности.

2. Смеситель типа культиватора

Система смешивания производственной линии по производству сухих смесей использует третий тип смесителя типа культиватора, изобретенного нашей компанией. На основе традиционного смесителя было сделано множество улучшений, среди которых скорость вращения вала достигает 90 оборотов в минуту. Благодаря увеличению скорости, смеситель повышает эффективность смешивания, качество раствора и эффективно предотвращает расслоение раствора. Высококачественный раствор означает, что весь песок должен быть покрыт порошкообразными материалами. Только так можно предотвратить расслоение раствора. Ключ к контролю расслоения раствора заключается в процессе смешивания, а не в транспортировке. Скорость вращения смесителя является ключевым фактором для усиления сцепления между порошкообразными материалами раствора и заполнителями. Если скорость снижается, напряжение становится настолько слабым, что ингредиенты будут смешиваться только поверхностно. Даже небольшое движение приведет к расслоению.

Параметры

Модель	Производительность(т/ч)	Мощность шпинделя (кВт)	Габаритные размеры(м)
Модель	Производительность(т/ч)	Мощность шпинделя (кВт)	Длина	Ширина	Высота
LDH-1.0	8-10	11	2.700	1.584	1.756
LDH-2.0	15-20	18.5	3.300	1.584	1.756
LDH-4.0	35-40	55	4.800	1.700	2.200
LDH-6.0	55-60	75	5.168	2.100	2.398
LDH-8.0	80-90	75	5.340	2.383	2.608

3. Мешковый пылеуловитель

Компрессорный пульсирующий мешковый пылеуловитель является наиболее современным и высокоэффективным мешковым пылеуловителем, использующим технологию США. Он впитал в себя преимущества различных пылеуловителей, таких как антиконвекционная технология и пульсационная очистка, а также преодолел недостатки антиконвекционной технологии, такие как конфликт между фильтрацией и удалением золы, что повысило применимость мешкового пылеуловителя. Серия этих продуктов применяется не только в системах сбора пыли дробильных машин, процессах упаковки, хранении, охладителях клинкера и других мельничных устройствах на цементных заводах, но также подходит для сбора пыли из отработанных газов в строительных материалах, металлургии, химической промышленности и котельных установках.

Характеристики:

Эффективность сбора пыли более 99,9%. Выброс пыли менее 30 мг/Нм³;
Может обрабатывать пыль высокой концентрации до 100 г/Нм³;
Применены передовые меры по герметизации с уровнем утечки воздуха менее 2%;
Продвинутая конструктивная разработка обеспечивает большую фильтрующую поверхность при меньшем объеме оборудования;
Специализированный эффективный метод сбора пыли продлевает срок его службы;
Надежное качество;
Устойчивые характеристики; высокая степень автоматизации; простота ежедневного обслуживания и управления.

4. Электронная система управления

Электронная система управления использует известные во всем мире IPC и Siemens PLC для автоматического контроля процессов дозирования, смешивания и других операций. На интерфейсе отображается динамическая симуляция, что делает систему удобной в управлении и предоставляет данные отчетов для производства и управления сухими строительными смесями. Система способна автоматически корректировать параметры и предварительно сообщать об авариях, что позволяет контролировать качество продукции и снижать производственные затраты. Сетевая и автоматизированная платформа управления тесно связывает производство, продажи и управление пользователями.

Характеристики:

Трехмерный интерфейс. Динамическое отображение рабочих условий, таких как данные дозирования, измерительные данные, рабочая частота и необычные условия эксплуатации;
Автоматическое производство в соответствии с данными дозирования и емкостью бака;
Быстрая проверка с функцией самодиагностики и подсказок, предоставляющая онлайн-помощь;
Продвинутая конструктивная разработка обеспечивает большую фильтрующую поверхность при меньшем объеме оборудования;
Измерение материалов с использованием системы управления частотой, параметры которой могут быть изменены через интернет;
Автоматическая регулировка высоты и прогнозирование трендов. Автоматическая коррекция отрицательных значений; Отслеживание нулевой позиции; Однократное снятие и т.д.;
Автоматическое заполнение весовых бункеров. Диапазон измерения каждого материала может быть настроен индивидуально.