Асфальторезиновый завод
Асфальторезиновый завод — это специализированное сооружение, используемое для производства резинобитумных смесей. Асфальторезиновые заводы играют важную роль в устойчивых строительных практиках, так как они помогают перерабатывать использованные шины и снижают спрос на первичный асфальт. Они играют ключевую роль в дорожных строительных и ремонтных проектах, предоставляя более экологически чистую и долговечную альтернативу традиционному асфальту.
- Модель: LXJ-10, LXJ-10L
- Мощность двигателя смесителя: 15 кВт ~ 22 кВт
- Особенности: Производство стабильного и надежного крошки резины для асфальта; Контейнерная структура, удобство транспортировки.
- ISO、CE、EAC
- Гарантия 12 месяцев
- Принимаются аккредитивы
- Поддержка 24/7
Краткое введение
Асфальторезиновые заводы серии LYXL используются для производства резинобитумного асфальтобетона (RAC). Резинобитумный асфальт — это специальный дорожный материал, состоящий примерно из 75-80% обычного асфальта и 20% (+/-2%) крошки резины, изготовленной из изношенных шин. Нанесение слоя резинобитумного асфальта на дорожное покрытие делает дорогу более ровной, эффективно снижает уровень шума транспорта и продлевает срок службы дороги, что имеет большое будущее и широкое применение в строительстве автомагистралей. При этом асфальторезиновый завод перерабатывает большое количество изношенных шин, способствуя экономии ресурсов и снижению загрязнения.
Параметры асфальторезиновых заводов периодического действия
Модель продукта | LXJ-10 |
---|---|
Емкость котла теплоносителя | 400,000 ккал |
Модель горелки | RL-50 |
Расход циркуляционного насоса термального масла | 40 м³/ч |
Объем готового бака | 12m³ |
Термоизоляция | 10cm, минеральная вата |
Мощность двигателя смесителя | 22кВт |
Теплоноситель трубопровода | DN50×200m |
Шнековый конвейер для подачи резинового порошка | 10 т/ч |
Емкость насоса отгрузки | 25 м³/ч |
Параметры непрерывного типа асфальторезиновых заводов
Модель продукта | LXJ-10L |
---|---|
Площадь теплообменника | 100m²×2 |
Расход насоса базового битума | 16 м³/ч, Частотное регулирование |
Емкость шнекового конвейера резиновой крошки | 5 т/ч |
Дозатор резиновой крошки | Переменная скорость подачи |
Емкость дозирующего бункера резиновой крошки | 3 м³ |
Емкость смесительного бака | 1 м³ |
Мощность смесителя | 11 кВт |
Термоизоляция | 10 см, Минеральная вата |
Расход насоса резинобитумного асфальта | 18 м³/ч, Частотное регулирование |
Емкость подготовительного бака | 20 м³ |
Мощность двигателя смесителя | 15 кВт |
Теплоноситель трубопровода | DN50×100 м |
Основные характеристики наших асфальторезиновых заводов
- 1. Компактная рамная конструкция, удобство транспортировки; интеллектуальное управление, удобство в эксплуатации, обеспечивающее стабильную и надежную работу.
- 2. Продвинутая технология процесса, используется американская технология McDonald.
- 3. Мощный нагреватель теплового масла и большой теплообменник обеспечивают быстрый нагрев реакционной емкости, что гарантирует качество готового резинобитумного асфальта.
- 4. Высокопроизводительные гомогенизирующие устройства в резервуарах предотвращают расслоение, осаждение и вздутие материала.
- 5. Точность системы взвешивания составляет менее 2%, пропорция крошки резины регулируется.
- 6. Объем производства каждого цикла может свободно устанавливаться в пределах максимальной производительности.
- 7. Резервуары изготовлены из антикоррозийной нержавеющей стали с хорошей теплоизоляцией, статический показатель изоляции ≤12°C/8ч.
- 8. Для упаковки используются нержавеющие стальные пластины, обеспечивающие коррозионную стойкость.
Принцип работы асфальторезиновых заводов
Крошка резины, изготовленная из изношенных шин, загружается в приемный бункер перед началом смешивания и должна пополняться в процессе смешивания. Затем шнековый конвейер переносит крошку резины в смесительную камеру. После этого крошка резины смешивается с первичным асфальтом высокоскоростным смесителем, работающим со скоростью 3400 об/мин. В процессе смешивания материалы перекачиваются в мобильный резервуар. В течение процесса смешивания свежие материалы непрерывно подаются в камеру до тех пор, пока не будет достигнут необходимый объем материала.